过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。由于这种高效的再生滤层过滤能力的作用，气水反洗滤池被日益广泛地应用到了水厂改造及需要深度处理的净水和污水处理厂。
ABS滤帽,反冲洗滤帽包括排水帽、滤水帽两种，均采用ABS工程塑料制成，结构合理，连接牢固，承压强度高，缝隙不变型，使用效果好，即能防止阴阳树脂外流，又能保证流量。适用于滤池汽水反冲洗系统和软化水质组合式，重力压，压力式，回程式及离子交换器等水处理设备的过滤装置。离子交换器、机械过滤器、无滤池等设备，能有效进行过滤和气水反冲洗。
1过滤机理
气水反冲洗滤池正常工作时，通常采用等速过滤方式，即恒定水位（水压）过滤。滤层可采用单层均质滤料，也可采用多层滤料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面，在恒定水位的作用下，过滤水通过滤层进入下部集水区。过滤作用主要基于以下几点：
机械截留作用：将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间；
吸附架桥作用：颗粒滤料吸附有机物和微生物，起到吸附架桥作用，悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。
2工艺过程
以V型滤池为例，将气水反洗滤池的工作过程介绍如下：
过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h。
反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作：
气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由ABS长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄ABS滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
为适应气水反冲洗技术的发展，巩义市佰科水处理填料厂经过多年的研究开发，成功研制出BK-I型气水反冲洗ABS滤头，经力学特性测定，该滤头结构合理，无死角，不脱帽，水力损失小，可广泛用于新建水厂滤池和老水厂滤池改造工程。
1工作原理
长柄滤头和滤板组成一套配水配气系统，属于小阻力配水系统。长柄滤头由上部滤帽和下部直管组成。每只滤帽上开有多条缝隙，缝隙在0.5μm～0.25mm之间，视滤料粒径决定。直管上部设有小孔，下部有一条缝隙。安装前，就把套管预先埋入滤板内。长柄滤头采用ABS工程塑料（或不锈钢）制造。当气-水反冲洗时，在滤板下面的空间内，上部为气，形成气垫，下部为水。气垫厚度大小与气压有关。气压愈大，气垫厚度愈大。气垫中的空气先由直管上部小孔进入滤头，气量加大后，气垫厚度相应增大，部分空气由直管下部的直缝上部进入滤头，此时气垫厚度基本停止增大。反冲水则由滤柄下端及缝上部进入滤头，气和水在滤头内充分混合后，经滤帽缝隙均匀喷出，使滤层得到均匀反冲。滤头布置数一般为48～60个/m2.开孔比约1.5%左右。
2冲洗强度和时间参考
滤池气水反冲洗时，应注意冲洗强度及时间，选用范围参考：①气冲强度12～16L/s.m2，时间3～4min；②气水同时反冲洗强度：气冲强度10～12L/s.m2，水冲强度2～3L/s.m2，时间3～5min；③水冲强度4～8L/s.m2，时间6～8min。
